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液压传动系统的劳动合理的液压系统:关闭和夹紧所有劳动从一开始就重生.模具闭合机械使用按钮点火，后模首先关闭迅速,移动时，死亡就在附近，S1停电，S17电，速度慢，以减少夹紧的影响;在关闭模式是现成的，压下行程开关B13、S1S2活,锁模增压缸四开始工作，高压油进入液压缸的我的一腔锁模。
注射地址向前在夹和注射压力油的液压缸II E腔入路的同时，所有达成的注射装置，喷嘴和模具，然后集成充电，在减压阀节流LG2注入液压缸drv1 J腔入路压力油，一高转速螺杆进入腔熔融。在这一点上，螺钉头压力为注射压力的熔融物质，也称为压力，通过直动式溢流阀的调整压力DB1。
压力是由于低温冷却模具，使腔注在熔融材料的紧缩产生，创造一个产品的材料密度，应付熔融材料喂养。保持这个S18带电实施正压，注射缸111左腔压力的压力控制阀db3，作用在熔料的压力，称为保压压力，也被称为次生应力。当夹持螺杆进给时，有一个小前锋。定制液压系统
成品冷却和塑化时，当液体压力到模腔时，有可能失出闸板，将压力保护解除，夹紧高压排出，也使模具内的成品冷却定型。 S13带电此时油单向阀lg44压力由液压马达LG5和溢流节流阀,驱动螺杆旋转，从料斗向前输送颗粒塑料，其塑化;同时，螺杆撤退了，当它返回到计量值，它将停止转动一次。
注射装置后退并完成模具顶部使S5充电，压力油进入液压缸II右腔，一次注入装置返回。然后S3充电，开模，开模到位，S15电，压力油进入道出液压缸的工作腔，推动顶杆，成品从模具中脱模，即完成全部工作周期。
