检查油位:在启动液压站之前,首先要检查油箱内的油位是否在正常范围内。如油位过低,应添加符合要求的液压油,避免油泵因吸油不足而损坏。
检查系统连接:检查液压站各个部件之间的连接是否牢固,特别是油管接头、阀组等部位,确保没有松动或泄漏现象。同时,要检查电机的接线是否正确,接地是否可靠。
检查阀门状态:确认系统中各个阀门的状态是否正确。例如,溢流阀应处于开启状态,以防止系统在启动时压力过高;电磁换向阀应处于初始位置,避免执行机构在启动时发生误动作。
点动启动:先进行点动启动,观察电机的旋转方向是否正确,油泵是否正常吸油。如果电机反转,应立即停机,调整电机的接线相序。点动启动时间不宜过长,一般每次点动时间不超过 1 - 2 秒。
缓慢升压:在确认电机和油泵正常工作后,逐渐关闭溢流阀,缓慢升高系统压力。升压过程要平稳,避免压力冲击过大对系统造成损坏。同时,要观察系统各部位的运行情况,有无异常声音、振动或泄漏现象。
先卸压:在停止液压站之前,应先将系统压力降低。可通过打开溢流阀或使执行机构空载运行等方式,将系统中的压力油释放掉,避免在停机时因系统压力过高而产生冲击。
停止电机:当系统压力降低到一定程度后,再停止电机的运行。在电机停止转动后,要注意观察系统中是否有油液回流或泄漏现象。
关闭阀门:关闭系统中的各个阀门,特别是一些截止阀,防止油液在停机后发生倒流。对于一些长期停机的液压站,还应将油箱中的油液排空,并对系统进行清洗和保养。
清理现场:停机后,要及时清理液压站周围的杂物和油污,保持工作环境的整洁。同时,要对液压站的运行情况进行记录,包括启动时间、停止时间、运行过程中是否出现异常等,以便日后的维护和保养。