液压站的设计是一个系统工程，通常包含以下步骤。首先是需求分析，与用户充分沟通，明确设备对
液压系统的动作要求，如执行元件的运动方式（直线运动、旋转运动）、速度、行程等，以及工作环境条件，如温度、湿度、粉尘情况等。
接着进行工况分析，根据设备的工作循环，绘制执行元件的负载图和速度图，确定系统的工作压力和流量，以此作为选择液压泵和其他元件的依据。然后进行方案设计，确定液压系统的基本回路，如调压回路、调速回路、换向回路等，选择合适的液压元件，如泵、阀、缸等，并绘
制液压系统原理图。
在结构设计阶段，根据所选元件的尺寸和安装要求，设计液压站的油箱、集成块等结构，合理布置元件的位置，确保液压站的整体布局紧凑、便于安装和维护。之后进行性能计算和校核，对液压系统的压力损失、发热、效率等进行计算，确保系统性能满足设计要求。 后进行制造和调试，按照设计图纸制造液压站，并进行调试和优化，使其达到工作状态。
关键因素方面，压力和流量是核心。系统压力决定了液压泵、阀等元件的额定压力选择，过高或过低都会影响系统的正常运行。流量则与执行元件的运动速度相关，流量不足会导致执行元件动作缓慢，流量过大则会造成能量浪费。
工作环境也至关重要。在高温环境下，液压油的粘度会降低，可能导致泄漏增加，需要选择合适的耐高温液压油和密封材料；在潮湿或有粉尘的环境中，要考虑液压站的防护措施，防止水分和粉尘进入系统，影响元件的使用寿命。
可靠性和安全性是必须考虑的因素。液压系统一旦出现故障，可能会导致设备损坏甚至人员伤亡。因此，要选择质量可靠的元件，设置必要的安全保护装置，如溢流阀、安全阀等，确保系统在异常情况下能及时卸载，避免发生危险。
此外，经济性也是设计时要权衡的因素。在满足系统性能要求的前提下，要合理选择元件，降低成本。同时，要考虑液压站的维护成本，选择易于维护和更换的元件，减少停机时间和维护费用。
