安装
液压站时，首先要选择合适的安装位置。安装位置应通风良好，便于散热，避免阳光直射和潮湿环境。地面要平整、坚实，能够承受液压站的重量。液压站应远离火源和高温设备，防止液压油发生火灾或变质。
在安装过程中，要注意液压元件的安装顺序和方向。液压泵、阀等元件的安装要牢固，密封件要安装正确，防止泄漏。管路的连接要紧密，避免松动和振动。同时，要注意管路的走向，避免管路交叉和弯曲过多，减少压力损失。
安装完毕后，要对液压站进行全面的检查。检查各元件的安装是否正确，管路连接是否牢固，电气系统是否正常。还要对液压油进行检查，确保油质符合要求，油位在规定范围内。
调试前，要对液压站进行清洗，清除系统内的杂质和污垢。然后向油箱内注入适量的液压油，启动液压泵，使系统循环运行一段时间，排出系统内的空气。
调试过程中，要按照系统的设计要求逐步调整压力和流量。先调整溢流阀，将系统压力设定在合适的范围内，然后调整其他阀的参数，使执行元件的动作符合要求。在调试过程中，要密切观察系统的运行情况，检查是否有泄漏、噪声、振动等异常现象。
为确保液压站的正常运行，要建立完善的维护保养制度。定期对液压站进行检查和维护，包括检查液压油的油质和油位、清洗过滤器、检查元件的磨损情况等。要对操作人员进行培训，使其熟悉液压站的操作和维护方法，避免因操作不当导致系统故障。
同时，要建立故障应急预案，当系统出现故障时，能够及时采取措施进行处理，减少停机时间和损失。还要定期对液压站进行性能测试，评估系统的运行状况，及时发现潜在的问题并进行处理。
