普洱小型标准液压系统

液压系统：

液压站组成及工作原理

液压站又称液压系统,是独立的液压装置,它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、

压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下。用户购买后只要将液压站与主机上的

执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环

液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下:

泵装置—上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能;

集成块--是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节;

阀组合--是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同;

油箱—一是钢板焊的半封闭容器,上还裝有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤

电器盒--分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。

液压站工艺及应用领域：

液压工艺

近年来，我公司设计制造了大批的液压系统，在设计制造方面积累了许多成功经验，形成了一整套专用技术，并在制造中得以成功的应用。其主要手段有：

液压系统设计拥有三维PROE技术。同时建立了液压组件图形库、组件型号对比库、数据库。实现系统原理设计、电气配线设计、系统结构、液压集成块，液压装置，标准泵站，油箱附件的设计均已形成系列，实现了设计标准化，可以承接大型液压系统的设计与制造。

液压系统集成块深孔加工技术，采用专用刀具，强力内排屑;加工φ20的孔深可达1800mm。

液压系统管道焊接技术，采用氩弧焊，并配有专用夹具和工装，确保液压系统在高压下的工作质量。

液压系统集成块相交孔精整技术，采用精细加工和专用工具去毛刺技术。

液压系统清洗技术，引进国内外先进经验，采用除锈、酸洗中和漂洗、净化、喷塑、喷铝等多种工艺，保证系统内部的清洁;采用高压大流量循环冲洗技术，保证液压系统油液的清洁度。

液压系统表面防锈技术，对机加工件采用脱脂、清洗、磷化等技术服务。

液压系统质量保证体系

 公司严格按照IS09001: 2000认证的规定、建立严密、完善的质量保证体系，以确保液压系统的质量。