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集中液压控制系统理念
集中液压的设计理念：提高工厂集约化能力、实现高效节能、方便设备管理维护、美化车间生产环境、提高机床稳定性;
液压油集中放在专用液压箱中，由液压泵经高压输油管、截止阀、调压阀后至多个机床，链接形成一个完整的液压控制回路。
集中液压适用于各种全自动磨床、超精机。适合大型企业的新增机床以及旧机床改造。
集中液压控制系统原理图：
液压元件的拆洗和测试液压元件在运输或储存时容易生锈的入侵物和浊度.新的液压元件内也不可能消除所有残留的污垢.确认未被污染的液压元件不拆洗.但需要功能测试、质量检验.液压系统清洗完毕后,液压系统安装完毕,试着移动之前确认管路,循环清洗.液压系统的正常使用对清洁度要求非常严格,保证液压管路、管路、阀组和邮箱的清洁干净.二保证液压油的清洁度要求达到.
液压系统液压系统调试:经确认为净化标准后,参加中型坦克协会章程.参与油介质必须过滤,过滤器的精度应符合要求,检查所有液压系统安装后是否正确,并能实现调试.怠速运转:将溢流阀压力调节旋钮松开,电磁阀功率大,然后使电机运转,电机运转,检查电机转向是否准确.如果准确、连续,此时接通电源,油泵中的油液卸液溢流阀回到邮箱.
压力调试:调节溢流阀调压旋钮,使压力逐级升高,到达设定压力后保持一段时间,检查所有液压系统是否有泄漏,如有泄漏,应迅速处理.
调试:点火电机泵运行,按左或右按钮,调整变压器油缸的转速达到要求.调试注意:禁止在执行机构的活动形式的劳动压力调整系统.
